Perusahaan Peralatan dan Aksesori Mesin Pertambangan Semen Tingkat Lanjut Shenyang Co., Ltd
didirikan pada tahun 1998
Modal terdaftar: 41,18 juta
Karyawan yang ada
Layanan Pelanggan 24/7
didirikan pada tahun 1998
TENTANG KAMI
Bertekad dan berinovasi dengan penuh dedikasi
Shenyang Advanced Cement Mining Machinery Equipment and Accessories Co., Ltd didirikan pada tahun 1998 sebagai Pusat Pemeliharaan Grate Cooler milik Shenyang Cement Machinery Co., Ltd. Seiring dengan bertahun-tahun beroperasi dan kebutuhan pengembangan bisnis, perusahaan ini kemudian didaftarkan kembali sebagai Shenyang Hengyun Electromechanical Engineering Co., Ltd. pada tahun 2017 dengan modal terdaftar sebesar 41,18 juta yuan. Saat ini, perusahaan tersebut memiliki beberapa cabang, termasuk Nanjing Hengyun dan Xinjiang Hengyun.
Saat ini, Hengyun memegang kualifikasi Tingkat II untuk kontraktor umum bidang teknik konstruksi dalam industri konstruksi, kualifikasi Tingkat II untuk kontraktor umum bidang teknik elektromekanis dalam industri konstruksi, serta kualifikasi tanpa tingkat untuk jasa tenaga kerja. Perusahaan ini terdiri atas berbagai departemen, antara lain Departemen Teknologi, Departemen Produksi, Departemen Inspeksi Kualitas, Departemen Penjualan, dan Departemen Teknik. Hengyun memiliki tim insinyur yang sangat terampil dan berpengalaman serta beragam tenaga teknis, dan telah menjalin kerja sama dengan sejumlah lembaga desain semen dalam hal teknologi dan produk. Bengkel produksi perusahaan dilengkapi dengan berbagai peralatan canggih, seperti mesin bubut vertikal besar, mesin planer gantry besar, mesin frais besar, beberapa alat mesin kecil, mesin pemotong CNC, serta mesin las otomatis multifungsi.
Pusat Produk
Saat ini, kami telah menjalin kerja sama yang baik dengan ratusan perusahaan dalam negeri.
perusahaan dan telah menerima pujian yang tinggi
Mengapa Memilih Kami
Bertekadlah untuk gigih, tunjukkan keaslian melalui keterampilan kerja yang unik.
Peralatan Utama
Peralatan utama meliputi pendingin jeruji, tungku, penggiling, pemanas awal, peralatan penghancur, dan sebagainya, serta suku cadang untuk peralatan terkait.
Skala dan Kapabilitas yang Kuat
Bengkel produksi dilengkapi dengan berbagai peralatan canggih, seperti mesin bubut vertikal besar, mesin planer gantri besar, mesin frais besar, beberapa alat mesin kecil, mesin pemotong CNC, dan mesin las otomatis multifungsi.
Perusahaan Seratus Tahun
Ke depan, seluruh jajaran Hengyun akan sepenuhnya melaksanakan “strategi talenta”, “strategi teknologi”, “strategi merek”, dan “strategi layanan” perusahaan dengan mengedepankan semangat “inovasi, integritas, efisiensi, dan pragmatisme”, serta berkomitmen untuk membangun sebuah perusahaan berusia seabad dan menetapkan standar industri.
Beberapa Departemen
Saat ini, Hengyun memegang kualifikasi Tingkat II untuk kontraktor umum bidang teknik konstruksi dalam industri konstruksi, kualifikasi Tingkat II untuk kontraktor umum bidang teknik elektromekanis dalam industri konstruksi, serta kualifikasi tanpa tingkat untuk jasa tenaga kerja. Perusahaan ini memiliki sejumlah departemen, antara lain Departemen Teknologi, Departemen Produksi, Departemen Inspeksi Kualitas, Departemen Penjualan, dan Departemen Teknik.
Kerja Sama yang Baik
Dengan berpegang pada prinsip kelangsungan hidup melalui kualitas dan pengembangan melalui teknologi, perusahaan kami mengandalkan keahlian teknis yang maju serta mesin-mesin canggih untuk melayani perusahaan-perusahaan besar di bidang produksi semen dan pertambangan di seluruh negeri. Kami telah menjalin kerja sama yang erat dengan ratusan perusahaan dalam negeri dan mendapat pujian yang tinggi.
Sumber daya manusia
Kami memiliki tim insinyur dan tenaga teknis yang memiliki keterampilan profesional tinggi serta pengalaman kerja yang luas, dan telah menjalin kolaborasi dengan berbagai lembaga desain semen dalam pengembangan teknologi dan produk.
Pusat Kasus
Saat ini, kami telah menjalin kerja sama yang baik dengan ratusan perusahaan dalam negeri dan mendapat pujian yang tinggi.
FAQ —
pertanyaan dan jawaban
Shenyang Hengyun Teknik Elektromekanis Co., Ltd
Apakah perusahaan Anda merupakan perusahaan perdagangan atau pabrik?
Pabrik asli yang menawarkan kualitas unggul dan harga paling kompetitif. Dengan pengalaman selama 28 tahun serta manajemen yang matang, kami berkomitmen untuk memberikan layanan prima kepada Anda.
Apa yang dapat Anda beli dari kami?
Peralatan pendingin parut dan aksesorisnya, tungku putar dan aksesorisnya, peralatan penggilingan dan aksesorisnya, peralatan penghancur dan aksesorisnya, dan sebagainya.
PESAN
Silakan tinggalkan informasi kontak Anda, agar kami dapat segera menghubungi Anda!
Dapatkan Penawaran
Unggah gambar Anda untuk mendapatkan penawaran harga.
Konfirmasi Pesanan
Setelah Anda mengonfirmasi pesanan, produksi akan segera dimulai.
Kedatangan Produk
Kami akan melakukan pemeriksaan kualitas suku cadang, menyediakan laporan kualitas, dan memberikan informasi surat muatan.
Berita & Blog
Dengan reputasi yang baik, layanan yang sempurna, dan sumber daya yang memadai, perusahaan tersebut telah membangun reputasi yang kuat di industri yang sama.
Pembongkaran menara pelembapan dalam proyek SCR pada pabrik semen
Pembongkaran menara pelembapan dalam proyek SCR pada pabrik semen
Pendingin jeruji generasi ketiga
Pendingin kisi generasi ketiga I. Informasi dasar: Aplikasi dan tujuan: Khusus untuk pabrik semen. Pengemasan: Pengiriman laut. Tingkat otomatisasi: Dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Asal: Tiongkok. Layanan kustomisasi: Tersedia untuk kustomisasi. II. Prinsip operasi: Klinker panas diturunkan dari mulut tungku ke atas tempat kisi, lalu didorong sepanjang seluruh panjang tempat kisi oleh pelat kisi yang bergerak bolak-balik, sehingga terbentuk lapisan material dengan ketebalan tertentu. Udara pendingin ditiupkan ke dalam lapisan material dari bawah, menembus dan menyebar untuk mendinginkan klinker panas. Setelah mendinginkan klinker, udara pendingin tersebut berubah menjadi udara panas; udara panas bertemperatur tinggi di ujung panas kemudian digunakan sebagai udara pembakaran yang masuk ke dalam tungku dan tungku dekomposisi (sistem tungku prapengapuran). Sebagian dari udara panas tersebut juga dapat digunakan untuk proses pengeringan. Pemanfaatan udara panas ini memungkinkan pemulihan panas, sehingga mengurangi konsumsi panas sistem; sisa udara panas yang berlebih akan dibuang ke atmosfer setelah melalui proses pengumpulan debu. Potongan-potongan kecil klinker yang telah didinginkan jatuh ke dalam konveyor di belakang pendingin kisi melalui saringan; potongan klinker besar dihancurkan terlebih dahulu, baru kemudian didinginkan sebelum dikumpulkan dalam konveyor; partikel halus klinker dan debu bocor melalui celah serta lubang pada tempat kisi menuju hopper pengumpul. Ketika level material dalam hopper mencapai ketinggian tertentu, katup pengunci udara yang dikendalikan oleh sistem sensor level material secara otomatis terbuka, dan material halus yang bocor tersebut masuk ke dalam konveyor rantai pengumpul material di bawah mesin dan kemudian diangkut keluar. Apabila sisa material halus dalam hopper masih mampu menutup katup pengunci udara, maka pelat katup ditutup untuk memastikan tidak terjadi kebocoran udara.
Pendingin jeruji generasi keempat
I. Informasi Dasar: Aplikasi dan Tujuan: Dikhususkan untuk pabrik semen. Transportasi dan Pengemasan: Transportasi laut. Tingkat Otomatisasi: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Asal: Tiongkok. Layanan Kustomisasi: Dapat dikustomisasi. II. Fitur Struktural: Cooler kisi-kisi terutama terdiri dari cangkang bawah, tempat tidur kisi-kisi, cangkang atas, perangkat transmisi, saluran udara pelat kisi aliran kontrol, hopper dan perangkat airlock, perangkat roda penopang dan panduan, sistem pelumasan gemuk terpusat, penghancur klinker, perangkat pembersih salju, platform tangga, kipas angin, perangkat kontrol otomatis dan alarm, dan lain-lain. III. Prinsip Operasi: Cooler kisi-kisi generasi keempat dapat secara umum dikategorikan menjadi dua jenis: tipe batang dan tipe langkah. Yang paling awal adalah cooler kisi-kisi tipe batang yang diproduksi oleh Smith Company. Tempat tidur kisi-kisinya disusun miring dan dipasang secara tetap, dengan material yang diangkut oleh batang pendorong di atas tempat tidur kisi-kisi tersebut. Kipas angin menyediakan udara pendingin, sementara penghancur menghancurkan klinker. Keunggulannya adalah efek penyegelan yang baik untuk mencegah kebocoran. Namun, kelemahannya adalah batang pendorong cepat aus, dan susunan miring untuk menyelesaikan masalah pengangkutan menyebabkan biaya konstruksi yang lebih tinggi. Cooler kisi-kisi bertahap adalah model generasi keempat yang muncul kemudian. Tempat tidur kisi-kisinya menggunakan metode gerakan bertahap kolom demi kolom, di mana setiap kolom bergerak maju bersama-sama lalu kembali secara bertahap, sehingga material diangkut di bawah pengaruh inersia dan tekanan dari material berikutnya. Kipas angin menyediakan udara pendingin, sementara penghancur menghancurkan klinker. Keunggulannya meliputi keausan yang lebih sedikit pada pelat kisi, efisiensi pengangkutan yang tinggi, serta susunan tempat tidur kisi yang horizontal. Namun, segel longitudinal mudah aus, dan teknologi segel longitudinal cukup menantang. IV. Keunggulan Kinerja: Cooler kisi-kisi buatan perusahaan kami merupakan tipe pemberian pakan bertahap generasi keempat yang menjamin tidak ada kebocoran material. Produk ini tidak hanya mempertahankan keunggulan mesin generasi keempat terbaru, seperti tidak adanya kebocoran material dan suhu pembuangan yang rendah, tetapi juga menunjukkan stabilitas yang sangat unggul. 1. Jarak gerak tempat tidur kisi-kisi mencapai hingga 400 mm. Dengan demikian, kecepatan gerak kisi-kisi sangat rendah namun tetap memenuhi kapasitas pengangkutan, sehingga secara signifikan meningkatkan kondisi kerja semua komponen yang mengalami keausan pada cooler kisi-kisi. 2. Diterapkan kontrol loop tertutup kecil dan sensor perpindahan. Posisi tempat tidur kisi-kisi sangat akurat, operasi hidroliknya stabil; selain itu, jarak gerak setiap kolom sangat mudah disesuaikan, sehingga secara efektif menghindari fenomena “sungai merah” di kedua sisi. 3. Keausan pada perangkat penopang sangat kecil. Perangkat penopang menggunakan roda panduan rol klasik, dengan struktur yang sederhana dan andal. Area kontak secara khusus diperbesar, dan permukaannya dilapisi dengan bahan anti-keausan berkinerja tinggi. Ditambah dengan perbaikan kondisi kerja akibat tidak adanya kebocoran material, daya tahan terhadap keausan menjadi sangat baik. Setelah 5 tahun beroperasi secara nyata, belum teramati fenomena keausan yang signifikan atau penurunan tempat tidur kisi-kisi. 4. Basis longitudinal menggunakan baja balok H besar. Dengan lebar sekitar 600 mm, basis ini memiliki kekakuan yang kuat, sehingga secara efektif meningkatkan stabilitas operasional. 5. Pelat kisi yang dapat digerakkan dilas secara integral dengan balok longitudinal. Sebanyak 100 mm klinker dingin yang menumpuk di saluran udara bergerak secara sinkron dengan tempat tidur kisi-kisi dan melindungi pelat kisi yang dapat digerakkan, sehingga pelat kisi yang dapat digerakkan tidak lagi menjadi komponen yang aus melainkan menjadi bagian struktural, dengan masa pakai lebih dari 5 tahun. 6. Strip segel longitudinal kokoh dan tahan aus. Dengan penampang yang besar dan tebal, strip ini memiliki ketahanan yang kuat terhadap berbagai faktor negatif; saluran udara yang disegel pun panjang, sehingga lebih kecil kemungkinan terjadi kebocoran material; bagian standar strip segel sepanjang sekitar 1 meter, memungkinkan pengaturan yang berselang-seling, sehingga sambungan tidak akan pernah saling bertabrakan; strip segel ditempatkan di alur antara kolom longitudinal, menggunakan washer pengunci yang andal, dan mudah diganti serta disesuaikan. Umur pakai yang diharapkan lebih dari 3 tahun. 7. Ruang udara di bawah tempat tidur kisi-kisi memiliki kinerja penyegelan yang baik. Panel dinding samping ruang udara dilengkapi pintu berlapis ganda, jendela observasi tetap, dan pipa pelumas docking, sehingga sepenuhnya menghindari kebocoran udara yang terjadi pada mesin generasi ketiga. Penyegelan dinding partisi internal menggunakan bahan penyegel setebal hingga 30 mm, yang secara signifikan meningkatkan kinerja penyegelan ruang udara. 8. Sistem hidrolik memiliki tekanan oli kerja yang rendah. Kondisi kerja komponen hidrolik telah ditingkatkan, sehingga sistem hidrolik lebih kecil kemungkinan mengalami kebocoran oli.
I. Informasi Dasar: Aplikasi dan Tujuan: Penggunaan khusus untuk pabrik semen. Kemasan: Pengiriman laut. Tingkat Otomatisasi: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Asal: Tiongkok. Layanan Kustomisasi: Tersedia untuk kustomisasi. II. Struktur Utama dan Fungsi: Komponen struktural dari peralatan kiln putar terutama meliputi: badan kiln, cincin bergulir (ban), rol penopang dan poros rol penopang (bagian penopang), roda penahan, perangkat transmisi, serta perangkat penyegelan kepala dan ekor. Karakteristik struktural peralatan kiln: 1. Cangkang peralatan kiln putar digulung dari pelat baja 20g dan Q235-B yang menjamin lima sifat mekanis, dan biasanya digunakan pengelasan otomatis. Ketebalan dinding cangkang umumnya 25 mm, dengan 32 mm di zona sintering, 65 mm di bawah ban, serta bagian transisi setebal 38 mm dari bawah ban menuju bentang. Hal ini membuat desain cangkang lebih rasional, sekaligus memastikan kekakuan penampang dan memperbaiki kondisi tegangan pada perangkat penopang. Pada ujung pembuangan cangkang terdapat pelat pelindung mulut kiln yang tahan suhu tinggi dan aus, sedangkan ujung ekor cangkang dibuat dari pelat baja 1Cr18Ni9Ti sepanjang satu meter. Pelat pelindung kepala kiln dan jaket udara dingin membentuk ruang selubung berjaring, di mana udara dingin ditiupkan dari mulut bel ke dalam cangkang untuk mendinginkan permukaan non-kerja pelat pelindung kepala kiln, yang bermanfaat bagi operasi aman jangka panjang pada bagian ini. Tiga ban padat berbentuk persegi panjang dipasang pada cangkang. Celah antara ban dan bantalan cangkang ditentukan oleh ekspansi termal. Saat kiln beroperasi normal, ban dapat pas secara moderat pada cangkang untuk mengurangi deformasi radial cangkang. 2. Sistem penggerak peralatan kiln putar menggunakan penggerak tunggal, di mana motor frekuensi variabel menggerakkan reduktor gigi silinder tiga tahap dengan permukaan gigi yang dikeraskan, yang kemudian menggerakkan pasangan roda gigi terbuka kiln. Perangkat penggerak ini menggunakan kopling blok karet untuk meningkatkan kelancaran transmisi. Sebuah perangkat penggerak tambahan yang terhubung dengan sumber daya darurat disediakan untuk memastikan operasi kiln saat terjadi pemadaman sumber daya utama, mencegah tekukan silinder, dan mempermudah pemeliharaan. 3. Segel kepala kiln putar menggunakan perangkat segel fleksibel berlapis ganda yang terdiri dari segel udara cangkang dan segel labirin yang dikombinasikan dengan pelat kaku bertekanan pegas. Sejumlah udara dingin yang tepat ditiupkan melalui mulut bel untuk mendinginkan pelat pelindung, dan udara dingin yang dipanaskan kemudian dikeluarkan dari bagian atas. Pelat baja pegas tahan panas yang saling tumpang tindih menekan pelat segel fleksibel, yang pada gilirannya menekan selubung udara dingin, sehingga segel tetap efektif meski terjadi sedikit defleksi pada silinder kepala kiln. 4. Peralatan kiln putar menggunakan segel fleksibel yang terbuat dari lembaran baja dan grafit untuk segel ekor kiln. Perangkat ini mudah dan praktis dipasang, serta aman dan andal digunakan. III. Aplikasi: Bahan Bangunan, Kimia Metalurgi, Perlindungan Lingkungan, dll. Kiln putar merujuk pada kiln kalsinasi berputar (umumnya disebut kiln putar), yang berbentuk seperti tempat tidur berputar dan juga disebut kiln tempat tidur berputar. Kiln putar dapat dibagi menjadi kiln semen, kiln kimia metalurgi, dan kiln kapur berdasarkan bahan yang ditangani. Kiln semen terutama digunakan untuk kalsinasi klinker semen dan terbagi menjadi dua kategori utama: kiln semen proses kering dan kiln semen proses basah. Kiln kimia metalurgi terutama digunakan untuk pemanggangan magnetisasi bijih besi miskin di pabrik baja dalam industri metalurgi; pemanggangan oksidasi bijih kromium dan nikel; pemanggangan bauksit alumina tinggi di pabrik material tahan api, pemanggangan klinker dan aluminium hidroksida di pabrik aluminium; serta pemanggangan pasir kromit dan bubuk kromit di pabrik kimia. Kiln kapur (yaitu kiln kapur aktif) digunakan untuk memanggang kapur aktif dan dolomit yang dibakar ringan yang digunakan di pabrik baja dan pabrik ferroaloi.

